Strauji attīstoties tehnoloģijām, arvien vairāk izdalīšanas pielietojuma jomu, biežāk ir mehāniskās aparatūras, automobiļu un to daļu, elektronikas un 3c ražošanas joma un tā tālāk. Tostarp pielietojumu mobilo tālruņu jomā var teikt, ka vēsturiskā brīdī pavada viedtālruņu attīstība. Tālāk detalizēti iepazīstināsim ar līmes uzklāšanu mobilo telefonu industrijā!
Dozēšana, kas pazīstama arī kā izmēru noteikšana, līmēšana, līmēšana, līmēšana, pilēšana utt., Mobilo tālruņu un mobilo tālruņu ražošanas un apstrādes procesā produktam var būt uzlīmēšana, blīvēšana, izolācija, nostiprināšana, gluda virsma utt. atbalsta daļas, dozēšanas tehnoloģija un dozēšanas tehnoloģija ir ļoti svarīgas.
Svina komponentu caururbuma ievietošana (THT) un virsmas ievietošana (SMT) pastāv līdzās, un tā ir viena no visizplatītākajām montāžas metodēm elektronisko izstrādājumu ražošanā. Visā ražošanas procesā viena no iespiedshēmas plates (PCB) sastāvdaļām no izdalīšanas sacietēšanas sākuma līdz pēdējai metināšanas viļņu metināšanai produkta kvalitātes kontroles prasībām analīzē, jo šis laika intervāls ir garāks. , un citi procesi, tāpēc komponentu sacietēšana ir īpaši svarīga. Sakarā ar pašreizējo zinātnes un tehnoloģiju straujo attīstību elektronisko komponentu integrācija kļūst arvien augstāka, apjoms kļūst arvien mazāks un prasības apstrādes tehnoloģijām kļūst arvien augstākas, tāpēc dozēšanas tehnoloģiju izpēte un analīze. ir ļoti svarīgi
I. SMT Patch apstrādes līme un tās tehniskās prasības:
SMT izmantoto līmi galvenokārt izmanto mikroshēmu komponentu, SOT, SOics un citu uz virsmas montētu ierīču viļņu lodēšanas procesā. Līmes izmantošanas mērķis, lai piestiprinātu virsmas montējamos komponentus uz PCB, ir izvairīties no komponentu noņemšanas vai pārvietošanas, ko var izraisīt augstas temperatūras virsma. Vispārējā epoksīdsveķu termiskās cietēšanas līmes ražošana, nevis akrilskābes līme (cietēšana ar UV starojumu).
II. Prasības SMT līmei:
1. Līmei jābūt ar labām tiksotropām īpašībām;
2. Nav stieples vilkšanas;
3. Augsta mitrumizturība;
4. Bez burbuļiem;
5. Zema sacietēšanas temperatūra un īss līmes sacietēšanas laiks;
6. Pietiekama cietēšanas izturība;
7. Zema higroskopiskums;
8. Labas remonta īpašības;
9. Nav toksicitātes;
10 krāsu ir viegli identificēt, viegli pārbaudīt līmes punkta kvalitāti;
11. Iepakojums. Iepakojuma veidam jābūt ērtam iekārtas lietošanai.
III. izsniegšanas procesā ļoti svarīga loma ir procesa kontrolei.
Ražošanā var rasties šādi procesa defekti: nekvalificēts līmes punkta izmērs, stieples stiepšana, līmes krāsas spilventiņš, vāja cietēšanas izturība un viegli nokrītoši gabali. Lai atrisinātu šīs problēmas, ir jāizpēta tehniskie parametri kopumā, lai rastu problēmas risinājumu.
1. Izdalāmā daudzuma lielums
Saskaņā ar darba pieredzi līmes punkta diametram jābūt pusei no atstatuma starp paliktņiem, bet līmes punkta diametram jābūt 1,5 reizes lielākam par līmes punkta diametru pēc plākstera. Tas nodrošina, ka ir daudz līmes, lai savienotu komponentus, un izvairās no paliktņa pārslapināšanas ar līmi. Līmes daudzumu nosaka skrūves sūkņa griešanās laika garums. Praksē sūkņa griešanās laiks jāizvēlas atbilstoši ražošanas situācijai (istabas temperatūra, līmes viskozitāte utt.).
2. Dozēšanas spiediens (pretspiediens)
Pašlaik dozēšanas iekārta izmanto skrūves sūkni, lai padotu dozēšanas adatas šļūteni, lai nodrošinātu spiedienu, lai nodrošinātu pietiekami daudz līmes skrūves sūkņa padevei. Pretspiediens ir pārāk liels, lai izraisītu līmes pārplūdi, līmes daudzums ir pārāk liels; Ja spiediens ir pārāk mazs, būs periodiska izdalīšanās parādība, noplūdes punkts, kā rezultātā rodas defekti. Spiediens jāizvēlas atbilstoši tādas pašas kvalitātes līmei un darba vides temperatūrai. Augsta apkārtējās vides temperatūra samazinās līmes viskozitāti, uzlabos likviditāti, pēc tam būs jāsamazina pretspiediens, lai nodrošinātu līmes padevi, un otrādi.
3. Spraudītes galviņas izmērs
Praksē adatas iekšējam diametram jābūt 1/2 no padeves punkta diametra. Dozēšanas procesā dozēšanas adata jāizvēlas atbilstoši metināšanas paliktņa izmēram uz PCB: Ja 0805 un 1206 spilventiņu izmērs nav ļoti atšķirīgs, var izvēlēties vienu un to pašu adatu, bet ir jābūt dažādām adatām. spilventiņiem izvēlēti ar lielu atšķirību, kas var ne tikai nodrošināt līmes punkta kvalitāti, bet arī uzlabot ražošanas efektivitāti.
4. Attālums starp adatu un PCB plāksni
Dažādas dozēšanas iekārtas izmanto dažādas adatas, dažām adatām ir noteikta apturēšanas pakāpe (piemēram, CAM/A LOT 5000). Katra darba sākumā ir jāveic attāluma kalibrēšana starp adatu un PCB, tas ir, Z ass augstuma kalibrēšana.
5. Līmes temperatūra
Parasti epoksīdsveķu līme jāuzglabā 0-50C ledusskapī un jāizņem 1/2 stundu pirms lietošanas, lai līme pilnībā atbilstu darba temperatūrai. Līmes lietošanas temperatūrai jābūt 230C--250C; Apkārtējās vides temperatūrai ir liela ietekme uz līmes viskozitāti. Ja temperatūra ir pārāk zema, līmes punkts kļūs mazāks un radīsies stieples vilkšanas parādība. Apkārtējās vides temperatūras starpība 50C, izraisīs 50% izdales daudzuma izmaiņas. Tāpēc ir jākontrolē apkārtējās vides temperatūra. Tajā pašā laikā ir jāgarantē arī vides temperatūra. Nelielus mitruma punktus ir viegli nožūt, ietekmējot saķeri.
6. Līmes viskozitāte
Līmes viskozitāte tieši ietekmē izdalīšanas kvalitāti. Liela viskozitāte, līmes punkts kļūs mazāks, vienmērīgs zīmējums; Maza viskozitāte, līmes punkts kļūs lielāks un var notraipīt spilventiņu. Dozēšanas process, lai risinātu dažādas līmes viskozitātes, izvēlieties saprātīgu pretspiedienu un dozēšanas ātrumu.
7. Sacietēšanas temperatūras līkne
Līmes sacietēšanai vispārīgais ražotājs ir norādījis temperatūras līkni. Praksē sacietēšanai pēc iespējas jāizmanto augsta temperatūra, lai pēc sacietēšanas līme būtu pietiekami izturīga.
8. Burbuļi
Līmei nedrīkst būt burbuļi. Neliela gāze radīs daudzus spilventiņus bez līmes; Katru reizi, kad gumijas šļūtene tiek nomainīta pusceļā, gaiss savienojuma vietā ir jāiztukšo, lai novērstu tukšas spēles parādību.
Lai pielāgotu iepriekš minētos parametrus, tiem jābūt atbilstošiem ceļa punktam un virsmai, jebkura parametra maiņa ietekmēs citus aspektus, tajā pašā laikā defektu rašanos var izraisīt vairāki aspekti, kas jārisina iespējamos faktorus, pārbaudot katru preci atsevišķi, un pēc tam izslēgt. Īsāk sakot, ražošanā jābūt atbilstoši faktiskajai situācijai, lai pielāgotu parametrus, lai ne tikai nodrošinātu ražošanas kvalitāti, bet arī uzlabotu ražošanas efektivitāti.