Pašlaik mašīnredzes tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota četros galvenajos pozicionēšanas, mērīšanas, noteikšanas un atpazīšanas virzienos Ķīnā. Attēlu iegūšanas un attēlu apstrādes procesā rodas vairākas tehniskas grūtības, kas tieši ietekmē analīzes datu iegūšanas precizitāti. Apskatīsim tehniskās grūtības mašīnredzes sistēmas projektēšanā.
Pirmkārt, kalibrēšana
Kalibrēšana parasti ir nepieciešama augstas precizitātes mērījumos, ko galvenokārt iedala optisko kropļojumu kalibrēšanā, projekcijas kropļojumu kalibrēšanā, objektu un attēlu telpas kalibrēšanā utt. Tomēr vispārējā kalibrēšanas algoritma pamatā ir plaknes kalibrēšana, un kalibrēšanu ir grūti izmantot. algoritms neplaknes kalibrēšanas problēmas risināšanai. Ir arī daži īpaši mērījumi, kuros kalibrēšanas plāksne netiek izmantota, tāpēc kalibrēšanas algoritms var neatrisināt visas problēmas.
Otrkārt, programmatūras mērījumu precizitāte
Mērījumu precizitāte parasti ir 1/2-1/4 pikseļi, jo mērīšanas programmatūras precizitāte ir pārāk maza, jo mazāka ir no attēla iegūtās informācijas par elementu punktu.
Izmantojot iepriekš minētās piecas problēmas, var redzēt, ka mašīnredzes sistēmas projektēšanā būs daudz traucējumu faktoru, tāpēc mums pastāvīgi jāuzlabo un jāuzlabo tehnoloģija, lai izvairītos no šīm neizbēgamajām problēmām, kā arī jātic, ka tehnoloģiskie jauninājumi, daudzas problēmas nevar atrisināt.
Treškārt, objekta kustības ātrums
Attēla iegūšanas procesā attēla izplūšanas precizitāte ir atkarīga no objekta kustības ātruma un kameras ekspozīcijas laika, tāpēc ātrs objekta kustības ātrums, iespējams, novedīs pie attēla izplūšanas, turklāt citas iekārtas (rūpnieciskās kameras, rūpnieciskie objektīvi, gaismas avoti, utt.) arī netieši ietekmēs noteikšanu.
Ceturtkārt, sagataves atrašanās vietas konsekvence
Apstrādājamā izstrādājuma pozīcijas nekonsekvence ir īpaši svarīgs elements, kas izraisa mērījumu pārbaudi. Neatkarīgi no tā, vai tā ir tiešsaistes noteikšana vai bezsaistes noteikšana rūpnieciskās ražošanas līnijā, mašīnredzes sistēmai ir jānodrošina, ka produkta sasniegtā pozīcija ir tāda pati, iegūstot informāciju par produkta attēlu, pretējā gadījumā pozicionēšana būs neprecīza. mērīšanas rīks būs neprecīzs, kā rezultātā radīsies mērījumu rezultātu novirzes, un ir grūti kontrolēt preces kvalifikāciju.
Piektkārt, apgaismojuma stabilitāte
Mašīnredzes lietojumos apgaismojuma stabilitāte visvairāk ietekmē mērījumu precizitāti, jo, kamēr apgaismojums nedaudz mainās, mērījumu rezultāti var būt par 1 līdz 2 pikseļiem nepareizi. Galvenais iemesls ir tas, ka apgaismojuma nestabilitāte ietekmēs attēla iegūšanas malas pozīcijas maiņu, tāpēc mašīnredzes sistēmas projektēšanā līdz minimumam jānovērš apkārtējās gaismas ietekme un atbalsta aktīvā gaismas avota stabilitāte. būtu jānodrošina.
Ņemot vērā iepriekš minēto, nav grūti saprast, ka mašīnredzes sistēmas projektēšanā būs daudz faktoru, tāpēc mums pastāvīgi jāuzlabo un jāuzlabo tehnoloģija, lai izvairītos no šīm neizbēgamajām problēmām.