Augsto tehnoloģiju elektroniskajā laikmetā pašreizējā produktu dažādošanas situācija, lai precīzas dozēšanas mašīnas pielietojums būtu arvien plašāks. Ražotāji, kas izmanto precīzas dozēšanas mašīnu ražošanu, ražošanas procesā joprojām saskarsies ar dažādām lielām un mazām izsniegšanas problēmām. Šeit ir ADTECH, lai pastāstītu par izplatītākajām izdalīšanas vadības sistēmas procesa problēmām un risinājumiem?
1, dozēšanas vadības sistēmas komponentu nobīde;
Parādība: sacietējusi komponentu nobīde, nopietnas detaļas tapas nav uz paliktņa.
Cēloņi: plākstera līmes daudzums nav vienmērīgs (piemēram, mikroshēmas komponenti pielīmē divus punktus par vienu vairāk un vienu mazāk), plākstera komponentu pārvietošanās, plākstera līmes spēka samazināšanās, PCB izvietošanas laiks ir pārāk ilgs pēc līmes daļēji sacietēšanas.
Risinājums: pārbaudiet, vai gumijas sprausla nav bloķēta, novērsiet nevienmērīgas līmes parādību; PCB izvietošanas laiks nedrīkst būt pārāk ilgs (mazāks par 4h) pēc SMT iekārtas darba stāvokļa regulēšanas, līmes maiņas un dozēšanas.
2. Dozēšanas vadības sistēmas tapa pēc sacietēšanas peld/nobīdās;
Parādība: Pēc sacietēšanas komponenta tapa peld vai nobīdās, un pēc viļņu lodēšanas alvas materiāls nonāks lodēšanas plāksnē, un nopietnos gadījumos notiks īssavienojums un atvērta ķēde.
Iemesls: plākstera līme nav viendabīga, plākstera līmes daudzums ir pārāk liels, plākstera elementa nobīde.
Risinājums: pielāgojiet izdalīšanas procesa parametrus, kontrolējiet izdalīšanas daudzumu, noregulējiet plākstera procesa parametrus.
3, līmes kontroles sistēmas rasējums/aizvilkums;
Parādība: bieži sastopami stiepļu vilkšanas/aizvilkšanas un izdalīšanas defekti.
Cēloņi: līmes sprauslas iekšējais diametrs ir pārāk mazs, dozēšanas spiediens ir pārāk augsts, atstatums starp līmes sprauslu un PCB ir pārāk liels, līmes derīguma termiņš beidzas vai tā ir sliktas kvalitātes, līmes pakāpe ir pārāk augsta, līme pēc izņemšanas no ledusskapja neatgriežas istabas temperatūrā, un izdalāmais daudzums ir pārāk liels utt.
Risinājums: nomainiet uzgali ar lielāku iekšējo diametru, samaziniet padeves spiedienu, noregulējiet "stop" augstumu, nomainiet līmi, izvēlieties viskozitātei piemērotu līmi, izņemiet no ledusskapja jāatjauno līdz istabas temperatūrai (apmēram 4h), noregulējiet izdales daudzums.
4. Dozēšanas vadības sistēmas sprausla ir bloķēta;
Parādība: līmes sprauslas daudzums ir mazāks par līmes punktu.
Iemesls: Caurums nav pilnībā iztīrīts, plākstera līme ir sajaukta ar piemaisījumiem, caurumu bloķēšanas parādība un nesaderīgā līme ir sajaukta.
Risinājums: nomainiet tīro adatu, mainiet labākas plākstera līmes kvalitāti, plākstera līmes zīmolu nevajadzētu kļūdīties.
5, dozēšanas vadības sistēmas gaisa spēle;
Parādība: tikai līmes darbība, bez līmes daudzuma.
Iemesls: sajaukts ar burbuļiem, gumijas sprauslas aizsprostojums.
Risinājums: līmi iesmidzināšanas cilindrā vajadzētu atlaist (īpaši pašu ielādēto līmi) saskaņā ar līmes sprauslas bloķēšanas metodi.
6, pēc tam, kad līmes kontroles sistēma ir sacietējusi, komponentu saites stiprība nav pietiekama, un viļņa maksimums nokritīs pēc metināšanas;
Parādība: Pēc sacietēšanas komponenta saķeres stiprība nav pietiekama, kas ir zemāka par standarta vērtību. Dažreiz, pieskaroties ar roku, mikroshēma nokrīt.
Iemesls: pēc sacietēšanas procesa parametri nav vietā, jo īpaši temperatūra nav pietiekama; Sastāvdaļas izmērs ir pārāk liels, siltuma absorbcija, gaismas cietēšanas lampas novecošanās, līmes nepietiek, komponenta/PCB piesārņojums.
Risinājums: pielāgojiet sacietēšanas līkni, jo īpaši, lai palielinātu sacietēšanas temperatūru, parasti karstās cietēšanas līmes maksimālā sacietēšanas temperatūra ir ļoti svarīga, sasniegt maksimālo temperatūru ir viegli izraisīt pārslu kritumu. Gaismas cietēšanas līmei ir jānovēro, vai gaismā cietējošā spuldze noveco, vai lampas caurule nav melnējusi, līmes skaits, vai nav komponentu / PCB piesārņojuma.
Iepriekš minētais ir paredzēts vadības sistēmas procesa izplatīto problēmu un risinājumu izsniegšanai, tikai jūsu uzziņai.