Piecu asu savienojums nozīmē, ka uz darbgalda ir vismaz piecas koordinātu asis (trīs lineārās koordinātas un divas rotācijas koordinātas), un to var koordinēt kustībā, lai apstrādātu datorizētās ciparu vadības (CNC) sistēmas vadībā.
Pēdējos gados ir plaši izmantota piecu asu apstrāde, jo tā spēj ražot sarežģītas detaļas ar augstu precizitāti. Tomēr, tāpat kā jebkuram apstrādes procesam, tam ir savi ierobežojumi. Šajā rakstā mēs apspriedīsim piecu asu apstrādes ierobežojumus un tās priekšrocības.
Piecu asu apstrādes ierobežojumi:
1. Samazināta vārpstas stingrība: atšķirībā no 3+2 pozicionēšanas piecu asu mašīnas nenodrošina tādu pašu vārpstas stingrību. Tas dažos gadījumos var izraisīt mazāku precizitāti.
2. Īsi instrumenti un lieli instrumentu turētāji: dažās situācijās īsus instrumentus un lielus instrumentu turētājus nevar izmantot ar piecu asu mašīnām, jo iespējama vibrācija jebkurā slīpā leņķa apstākļos.
3. Zemāka apstrādes precizitāte: salīdzinot ar tradicionālajām trīs asu mašīnām, piecu asu mašīnas var radīt neprecīzākus rezultātus.
Piecu asu apstrādes priekšrocības:
1. Rentabls: tiek novērsta nepieciešamība pēc īpašiem armatūras, samazinot armatūras izmaksas un nepieciešamību pēc vairākiem armatūru, tādējādi palielinot precizitāti.
2. Mazāk armatūras: jums būs nepieciešams mazāk armatūras nekā ar trīs asu apstrādi, padarot procesu efektīvāku.
3. Zemākas instrumentu izmaksas. Tā kā ir samazināta nepieciešamība pēc īpašiem instrumentiem, instrumentu izmaksas ir ievērojami samazinātas.
4. Palielināts instrumenta kalpošanas laiks: piecu asu mašīnas ļauj palielināt instrumenta efektīvo griešanas malu, samazināt griešanas spēkus un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, vienlaikus samazinot izmaksas.
Secinājums:
Piecu asu apstrāde ir ievērojami ietekmējusi apstrādes rūpniecību, jo tā spēj ražot sarežģītas detaļas ar augstu precizitāti. Tomēr pirms tā izmantošanas ir jāņem vērā tā ierobežojumi. Piecu asu apstrādes priekšrocību un trūkumu izvērtēšana sniegs ieskatu par piemērotāko apstrādes procesu.
