Atslēgas vārdi:
TFT slīpēšanas un tīrīšanas kopnes vadības karte ADT-6320E EtherCAT 1600E SCARA AVS
Pārskats:
Jau ilgu laiku Japānas izstrādātāju nodrošinātais pilnīgs TFT slīpēšanas un tīrīšanas sistēmas risinājums ir bijis nozares etalons, vadot nozares attīstības tendenci. Mūsu uzņēmums sirsnīgi sadarbojas ar klientiem, izmantojot dažādus vadības sistēmu produktus, izmantojot autobusu vadības sistēmu kā galveno līniju, kā arī ar SCARA robotu un AVS redzes sistēmu, mēs esam realizējuši risinājumus vairākām stacijām, piemēram, iekraušanai un izkraušanai. TFT slīpēšanas un tīrīšanas mašīnas, kopnes uc Tīrīšanas iekārtu reāllaika kontrole, ražošanas efektivitāte var sasniegt 300gab/h, kas spēj konkurēt ar Japānas vadības sistēmu.
Mūsu uzņēmuma izstrādātais TFT slīpēšanas un tīrīšanas vadības sistēmas risinājums ir parādīts šajā attēlā:
Iekraušanas un izkraušanas stacija izmanto Adtech EtherCAT kopnes kustības vadības karti ADT{0}}E, lai realizētu apstrādājamo un gatavo materiālu iekraušanas un izkraušanas darbību. Tajā pašā laikā tas var realizēt reāllaika starta-stop vadību un reāllaika trauksmes displeju kopņu un tīrīšanas aprīkojuma priekšpusē. Iekraušanas un izkraušanas procesā tiek pieņemta bufera izvades tehnoloģija, kas var savienot daudzpakāpju punktu vadību un aparatūras komunikāciju ar SCARA robotu, lai apstrādes procesa ritms būtu vienmērīgs un efektīvs un nebūtu pauzes sajūtas.
Kopņu stacija izmanto Adtech EtherCAT kopnes kustības kontrolieri ADT-1600E, lai nodrošinātu apstrādājamā materiāla padevi un slīpēšanu, kā arī tīrāmā materiāla transportēšanu un ekstrakciju. Lai nodrošinātu harmonisku procesa ritmu, tas var atbalstīt līdz pat 6 slīpēšanas iekārtām, lai ražotu vienlaicīgi.
Abas savienojošās daļas padevi pie kopnes un tīrīšanas materiāla montāžu un izkraušanas paziņošanu pabeidz Adtech SCARA četru asu robots un Adtech AVS redzes sistēma. Izejmateriālu precīzi pozicionē AVS redzes sistēma, to satver SCARA robots un precīzi novieto kopnes vai tukšas materiāla kastes paredzētajā vietā, kur vizuālā precizitāte ir 1/4{3}} pikseļa, SCARA atkārtojuma progress var sasniegt ±0,015 mm, un kopējā precizitāte var sasniegt ±0,05 mm.
Iekraušanas un izkraušanas darba zonai un robota darba zonai ir liela pārklāšanās pakāpe, un aparatūras bloķēšanas mehānisms ir īpaši pieņemts, lai nodrošinātu iekārtas efektīvu darbību un drošību un uzticamību.
Iekārtas ir stabili ražotas klienta vietā, un ražošanas efektivitāte var sasniegt 300gab/h, kas var sasniegt vairāk nekā 85 procentus no Japānas iekārtu efektivitātes.