dozēšanas kontroles sistēmas procesa kopīgās problēmas un risinājumi

1, atdalīšanās vadības sistēmas komponentu nobīde;
Parādība: komponenta sacietēšanas sacietēšana, smagos gadījumos komponenta tapa nav uz paliktņa.
Iemesls: plāksteris no nevienmērīgas līmes daudzuma (piem., Mikroshēmas elements - divi līmes gabali, vēl viens - par vienu mazāk), plāksteris, kad komponents mainās, plākstera adhēzijas spēks samazinās, pēc tam, kad krāna PCB ievietošanas laiks ir pārāk ilgs, līmes daļēji sacietē.
Risinājums: pārbaudiet, vai līmes sprauslā nav aizsprostojumu, izslēdziet līmes nevienmērīgumu, pielāgojiet plākstera iekārtas darba stāvokli, mainiet līmi, pēc PCB ievietošanas laiks nedrīkst būt pārāk ilgs (mazāks par 4 h).
2, dozēšanas vadības sistēma pēc komponenta tapas sacietēšanas, kas peld / pārvietojas;
Parādība: Pēc komponentu tapu sacietēšanas uzpeld vai pārvietojas, alvas materiāls pēc maksimālās metināšanas iekļūs spilventiņā, smagos īssavienojuma un atvērtas ķēdes gadījumos.
Cēloņi: nevienmērīga plākstera plēve, pārāk daudz plākstera plēves, plāksteris, kad komponents nobīdās.
Risinājums: Pielāgojiet dozēšanas procesa parametrus, kontrolējiet dozēšanas daudzumu, pielāgojiet plākstera procesa parametrus.
3, dozēšanas vadības sistēma stieples / aizmugures astes vilkšanai;
Parādība: izplatīti vadu / astes un dozēšanas defekti.
Cēloņi: līmes mutes iekšējais diametrs ir pārāk mazs, krāna spiediens ir pārāk augsts, piķis starp līmi no PCB ir pārāk liels, līmes derīguma termiņš ir beidzies vai kvalitāte nav laba, plēves viskozitāte ir pārāk augsta izņemšanu no ledusskapja nevar atjaunot līdz istabas temperatūrai, līmes daudzums ir pārāk liels.
Risinājums: mainiet lielākās sprauslas iekšējo diametru, samaziniet dozēšanas spiedienu, noregulējiet GG; apturiet" augstums, nomainiet līmi, izvēlieties piemērotu viskozitātei līmi, izņemt no ledusskapja vajadzētu atjaunot līdz istabas temperatūrai (apmēram 4h), pielāgot devas daudzumu.
4, dozēšanas kontroles sistēmas līme mutes bloķēšana;
Parādība: līmes mutes daudzums ir mazāks, nekā nav līmes.
Iemesls: nav pilnībā iztīrīts caurumā, plākstera plēve, kas sajaukta ar piemaisījumiem, ir caurumu parādība, nesaderīgs līmes maisījums.
Risinājums: nomainiet tīras adatas, nomainiet labākas kvalitātes plākstera plēvi, nevajadzētu kļūdīties par plākstera plēves numuru.
5, dozēšanas vadības sistēma ir tukša;
Parādība: tikai dozēšanas darbība, bez līmes daudzuma.
Cēlonis: sajaukti burbuļi, līmējiet mutes aizsprostojumus.
Risinājums: Līme šļircē ir jāattīra no burbuļiem (īpaši tās pašas līmes) saskaņā ar līmes mutes bloķēšanas metodi.
6, virzīšanas vadības sistēmas sacietēšana, komponentu savienošanas stiprums nav pietiekams, pīķa metināšana nokritīs;
Parādība: pēc sacietēšanas komponentu stiprināšanas spēks nav pietiekams, zemāks par specifikācijas vērtību, dažreiz ar roku pieskaroties parādīsies mikroshēma.
Cēloņi: pēc sacietēšanas procesa parametru nav, jo īpaši nepietiek ar temperatūru, komponentu izmērs ir pārāk liels, siltuma absorbcija ir liela, gaismas sacietēšanas lampas novecošanās, līme nav pietiekama, sastāvdaļa / pcb ir piesārņota.
Risinājums: noregulējiet sacietēšanas līkni, it īpaši, lai palielinātu cietēšanas temperatūru, parasti termiski sacietējošās līmes maksimālā sacietēšanas temperatūra ir ļoti kritiska, maksimālās temperatūras sasniegšana var viegli izraisīt mikroshēmas kritumu. Attiecībā uz fotokontrolējošo līmi jāievēro, vai fotokontrolējošā lampa noveco, vai lampa ir melna, vai līmes daudzums, komponents / pcb ir piesārņots.
Iepriekš minētais ir paredzēts dozēšanas kontroles sistēmas procesam, kas attiecas uz izplatītākajām problēmām un risinājumiem, tikai jūsu vajadzībām.