Dozēšana, kas pazīstama arī kā līmēšana, līmes uzklāšana, pārklāšana, aizzīmogošana vai pilēšana, ir process, kurā līmi, eļļu vai citus šķidrumus uzklāj, aizzīmogo vai pilina uz produktiem, lai nodrošinātu tādas funkcijas kā līmēšana, blīvēšana, izolācija, nostiprināšana, un izlīdzinošas virsmas. Šis process tiek plaši izmantots, un tas ir neatņemams automobiļu ražošanas procesu aspekts.
Izsniegšanu var veikt manuāli vai ar automatizētiem robotiem. Automašīnu ražošanā parasti priekšroka tiek dota automatizētam robotu izsniegšanai, jo tas ir liels apjoms un ātrums, neskatoties uz tā augstākajām izmaksām un ievērojamajām tehniskajām problēmām. Automātiskā dozēšana parasti balstās uz pneimatisko vadību, lai izspiestu līmi iepriekš noteiktos laika periodos, teorētiski nodrošinot vienmērīgu daudzumu katru reizi. Pielāgojot gaisa spiedienu, laiku un izvēloties atbilstošas adatas sprauslas, var regulēt katra izdalīšanas cikla tilpumu. Tomēr faktiskās ražošanas laikā var rasties dažādas problēmas, kas rada kritiskus tehnoloģiskus šķēršļus.
Pētījumi identificē vairākus faktorus, kas tiek uzskatīti par problemātiskiem izsniegšanas laikā:
- Dozēšanas konsistence
- Dozēšanas precizitāte
- Iekārtu apkope
- Ražošanas tempu palielināšana
- Līmes izšķērdēšana
- Operatoru apmācība
- Pārstrādāšana un remonts
- Dozēšanas konsistence
Mazo sēriju ražošanā nekonsekvence ir izplatīta un sarežģīta problēma. Aptuveni 44% respondentu norādīja, ka mazo sēriju ražošanas dēļ manuāli bieži tiek dota priekšroka, nevis automatizēti roboti. Konsekvence starp katru sagatavi ir lielākais izaicinājums ar manuālām metodēm, jo personāla izmaiņas ietekmē konsekvenci.
Tomēr modernu automatizētu iekārtu izmantošana nedaudz mazina konsekvences problēmas. 37% respondentu, kuri izmantoja ar gaisu darbināmus galda dozatorus, konsekvenci atzina par izaicinājumu. Tiem, kas izmanto pneimatisko vārstu sistēmas, 32% kā izaicinājumu minēja konsekvenci, savukārt tikai 26% respondentu, kas izmantoja pozitīvas pārvietošanas dozēšanas sistēmas, uzskatīja to par izaicinājumu.
Lai gan dozēšanas aprīkojuma uzlabošana var atrisināt konsekvences problēmas, arī vienkāršu vadlīniju ievērošana, piemēram, gaisa burbuļu problēmu risināšana, var panākt progresu. Gaisa burbuļu samazināšana šķidrumos pirms dozēšanas ir ļoti svarīga precīzai padevei.
Dozēšanas precizitāte
Izsniegšanas precizitāte ir vēl viena izplatīta problēma. Līdzīgi kā konsekvence, 41% respondentu ar manuālo darbību un 35% pneimatiskās dozēšanas lietotāju izsniegšanas precizitāti atzina par izaicinājumu.
Lietojot pneimatisko vārstu sistēmas, piemēram, diafragmas vārstus un adatvārstu sistēmas, precizitātes problēmas ir mazāk izteiktas. Daži ražotāji izmanto uzlabotas strūklas sistēmas, piemēram, elektroniskos pneimatiskos strūklas vārstus un pjezoelektriskos strūklas vārstus, lai ievērojami uzlabotu precizitāti.
Pneimatisko dozēšanas iekārtu uzlabojumi arī veicina uzlabotu precizitāti. Programmatūras uzlabojumi ļauj daudzām iekārtām veikt vairāku punktu dozēšanas darbības, paātrinot ražošanas ātrumu.
Gaisa burbuļi līmēs ietekmē arī dozēšanas precizitāti. Gaisa noņemšana no šķidrumiem pirms dozēšanas ir precīzas padeves atslēga.
Iekārtu apkope
Iekārtu apkope vienmēr ir bijusi sarežģīta, ietverot izjaukšanu, tīrīšanu, eļļošanu un dīkstāves apkopi. Atšķirībā no iepriekšminētajiem punktiem, automatizētās dozēšanas metodes sarežģī iekārtu apkopi.
2017. un 2018. gadā attiecīgi 46% un 45% respondentu uzskatīja, ka pozitīvās pārvietošanas dozēšanas sistēmu uzturēšana ir galvenais izaicinājums.
Turklāt 2017. un 2018. gadā attiecīgi 39% un 33% respondentu pneimatisko vārstu sistēmu apkopi uzskatīja par izaicinājumu.
Turklāt 35% aptaujāto 2018. gadā uzskatīja, ka pneimatisko strūklas vārstu sistēmas aprīkojuma apkope ir īpaši sarežģīta.
Salīdzinot ar pneimatiskajiem vārstiem un strūklas vārstu sistēmām, vairāk respondentu uzskata, ka pozitīvā darba tilpuma dozēšanas sistēmas ir problemātiskākas to sarežģītāko komponentu dēļ, kuru demontāžai un tīrīšanai nepieciešams vairāk laika. Tomēr pozitīvā pārvietošanas sistēmu priekšrocība ir to spēja nodrošināt nepārtrauktu, atkārtojamu dozēšanu neatkarīgi no šķidruma viskozitātes vai izmaiņām laika gaitā.
Jaunākie sasniegumi dozēšanas tehnoloģijā, tostarp pneimatiskie vārsti un pjezoelektriskie strūklas vārsti, samazina apkopes laiku, pateicoties novatoriskam produkta dizainam. Ātri atbrīvojamās skavas, kas integrētas vārstu konstrukcijās, ļauj operatoriem ātri noņemt šķidrumu, vienlaikus uzstādot vārstu automatizācijas sistēmā, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc demontāžas tīrīšanai un atjaunošanai, tādējādi ietaupot ievērojamu apkopes laiku. Faktiski nemanāmu pārslēgšanos starp vairākiem šķidrumiem var panākt, pienācīgi sagatavojot, samazinot dīkstāves laiku līdz dažām minūtēm.
Ražošanas tempu paātrināšana
Dažiem komponentu piegādātājiem ražošanas ātruma palielināšana ir galvenā prioritāte, jo ir liels pieprasījums, kas nodrošina, ka produkti tiks pārdoti, tiklīdz tie tiks ražoti. Jebkura dīkstāve ir līdzvērtīga ieņēmumu zaudēšanai. 2018. gadā aptuveni 44% respondentu norādīja, ka ražošanas tempu paātrināšana bija viņu galvenais izaicinājums. To respondentu vidū, kuri izmanto galda automatizācijas sistēmas, 43% izteica nepieciešamību steidzami palielināt ražošanas ātrumu.
Parasti gadījumos, kad ir nepieciešami lielāki ražošanas apjomi, galda automatizācijas sistēmu izmantošana ļauj robotiem izdalīt šķidrumus, aizstājot režīmus viens pret vienu un ievērojami palielinot ražošanas ātrumu.
Respondenti uzskatīja, ka ražošanas ātrums ir automatizēto dozēšanas sistēmu sāpju punkts, iespējams, tāpēc, ka ražotāji apzināti projektē robotu kustības ātrumus lēnus, nepārsniedzot drošības sliekšņus, tādējādi izvairoties no nepieciešamības tos ievietot drošības aizsardzības sistēmās.
Jaunākie darbvirsmas dozēšanas roboti ir īpaši izstrādāti, lai saīsinātu dozēšanas ciklus. Šie jaunie roboti izmanto lodīšu skrūvju piedziņas, nevis siksnu piedziņas, lai nodrošinātu ātrāku un precīzāku pozicionēšanu. Daži modeļi var sasniegt pozīcijas atkārtojamību ±0,003 milimetrus.
Izšķērdēšana un apmācība
Visbeidzot, ievērojamas bažas ietver līmes izšķērdēšanu, operatoru apmācību, pārstrādi un lūžņus.
Lai gan līmes atkritumi var šķist nenozīmīgi, tie laika gaitā uzkrājas, radot ievērojamas izmaksas. Izplatīta metode līmes izšķērdēšanas samazināšanai ir vienreizējās lietošanas padeves komponentu, piemēram, šļirču cilindru un virzuļu, izmantošana, kas paredzēti, lai novērstu jebkādu līmes atlikumu veidošanos pēc izdalīšanas. Dažas detaļas ir īpaši izstrādātas, lai samazinātu atkritumu daudzumu. Īsākas padeves līnijas starp šķidruma rezervuāriem un padeves vārstiem var arī palīdzēt samazināt atkritumu daudzumu. Speciālu dozēšanas vārstu izmantošana var arī palīdzēt optimāli sadalīt līmi, samazinot izšķērdēšanu.
Strādnieku apmācība vienmēr ir bijusi izaicinājums jebkura aprīkojuma vai procesa lietošanā, un izsniegšana nav izņēmums, īpaši sarežģītām strūklas sistēmām un galda robotiem. Viens veids, kā to pārvarēt, ir sadarboties ar izsniegšanas iekārtu piegādātājiem, lai nodrošinātu darbinieku apmācību aprīkojuma piegādes, testēšanas un atkļūdošanas laikā, testēšanas laikā ģenerējot dokumentētus parametrus, kas kalpos kā norādījumi operatoru apmācībai. Programmatūras jauninājumi var arī ievērojami samazināt operatora apmācības laiku. Daži aprīkojuma piegādātāji iegulda lielus ieguldījumus intuitīvu programmatūras saskarņu izstrādē, lai vienkāršotu dozēšanas robotu iestatīšanu un programmēšanu, tādējādi samazinot nepieciešamību pēc operatoru apmācības.
