Dispensing, angļu valodā saukts par dispensing, ir process, kas pazīstams arī kā līmēšana, lieluma noteikšana, līmēšana, līmēšana, līmes pilināšana utt., kas ir līmes, eļļas vai cita šķidruma uzklāšana, iepilināšana, pilēšana uz izstrādājuma, lai produkts spēlētu. uzlīmēšanas, podiņošanas, izolācijas, nostiprināšanas, gludas virsmas un tā tālāk loma. Šim procesam ir ļoti plašs pielietojumu klāsts, un tas ir neatņemama automobiļu ražošanas procesa sastāvdaļa.
Izsniegšanas procesu var vadīt manuāli vai ar automatizētiem robotiem. Normālos apstākļos automobiļu ražošanā, pateicoties lielai izlaidei un lielam sitienam, pamatā tiek izvēlēta robota automātiskā dozēšana. Šis process ir efektīvs, taču tas ir arī dārgs un tehniski sarežģīts. Automātisko dozēšanu parasti kontrolē gaisa spiediens, un līme tiek izspiesta noteiktā laikā. Mērītājs kontrolē katras infūzijas laiku, teorētiski nodrošinot vienādu infūzijas daudzumu. Regulējot gaisa spiedienu, laiku un izvēloties atbilstošu adatas galu, var kontrolēt injekcijas daudzumu. Tomēr faktiskajā ražošanā problēmas, kas var rasties, parādās bezgalīgi, kas ir galvenā tehniskā problēma.
Aptaujā konstatēts, ka šādi punkti ir faktori, kas, viņuprāt, visvairāk rada problēmas izsniegšanas procesā:
· Dozēšanas konsistence;
· Dozēšanas precizitāte;
· Iekārtu apkope;
· Kā paātrināt sitienu;
· Līmes atkritumi;
· Operatoru apmācība;
· Pārstrādāšana un apkope;
· Dozēšanas konsistence
Apkopojiet izsniegšanas procesa sāpju punktus un risinājumus
Šī problēma ir visizplatītākā un neatrisināma mazo sēriju ražošanā. Aptuveni 44 procenti aptaujāto norādīja, ka mazo sērijveida ražošanas dēļ automatizēto robotu vietā bieži tiek izmantota manuāla darbība. Izmantojot manuālās metodes, katra artefakta konsekvence ir lielākais izaicinājums. Tā kā operatori visu laiku mainās, konsekvence ir dīvaina.
Konsekvences problēma nedaudz uzlabojās, kad ražotāji izsniegšanai izmantoja modernāku automatizētu aprīkojumu. Trīsdesmit septiņi procenti aptaujāto, kuri izmantoja ar gaisu darbināmu galda dozatoru, konsekvences problēmas identificēja kā izaicinājumu. Trīsdesmit divi procenti respondentu, kuri izmantoja pneimatisko vārstu sistēmas, konsekvences problēmu identificēja kā izaicinājumu. Tikai 26 procenti no tiem, kas izmanto pozitīvas pārvietošanas dozēšanas sistēmas, teica, ka tas ir izaicinājums.
Protams, mēs nevaram aizstāt visas sarežģītās problēmas ar manuālu darbību ar automatizācijas iekārtām, lai gan dozēšanas aprīkojuma uzlabošana var uzlabot konsekvences problēmu, taču, ievērojot dažas vienkāršas vadlīnijas, var panākt arī progresu, piemēram, burbuļu problēmu. Tā kā burbuļi ir viens no galvenajiem vaininiekiem, kas iznīcina līmes veiktspēju un konsistenci, mēs varam atrast veidus, kā samazināt burbuļus šķidrumā. Piemēram, centrifūgu izmanto, lai pirms izdalīšanas no šķidruma izņemtu gaisu; Vai arī mēģiniet izvairīties no sasalušās līmes atkausēšanas, lai pēc līmes sasalšanas un atkausēšanas novērstu lielu skaitu sasalšanas-atkausēšanas spraugu.
Dozēšanas precizitāte
Izsniegšanas precizitāte ir arī punkts, kurā var rasties problēmas. Ļoti līdzīgi dozēšanas konsistencei, 41 procents respondentu ar manuālo darbību un 35 procenti pneimatiskās dozēšanas lietotāju uzskata, ka dozēšanas precizitāte ir grūtības;
Precizitātes problēmas ir mazāk pamanāmas, ja tiek izmantotas pneimatisko vārstu sistēmas, piemēram, diafragmas vārsti un adatu sadales vārsti. Daži ražotāji izmanto uzlabotas iesmidzināšanas sistēmas, piemēram, elektropneimatiskās iesmidzināšanas vārstus un pjezoelektriskos iesmidzināšanas vārstus, kas ir ievērojami uzlabojuši precizitāti.
Jaunākie sasniegumi pneimatisko dozatoru jomā arī ir palīdzējuši uzlabot precizitāti. Programmatūras uzlabojumi tagad ļauj daudzām iekārtām veikt vairāk nekā vienu līmi un var palīdzēt paātrināt ražošanu.
Līmes burbuļi var ietekmēt arī katras dozēšanas precizitāti. Gaisa noņemšana no šķidruma pirms lietošanas ir precīzas izdalīšanas atslēga.
Iekārtu apkope
Iekārtu apkope vienmēr ir bijusi izaicinājums. Tas galvenokārt ietver aprīkojuma demontāžu, tīrīšanu, eļļošanu un izslēgšanas apkopi. Atšķirībā no iepriekšminētajiem diviem punktiem, automātiskās padeves veids palielina iekārtas apkopes grūtības.
2017. un 2018. gadā tilpuma dozēšanas sistēmu apkopi par problēmu numur viens uzskatīja attiecīgi 46 procenti un 45 procenti aptaujāto.
Tikmēr pneimatisko vārstu sistēmām 2017. un 2018. gadā attiecīgi 39 procenti un 33 procenti respondentu minēja tos kā problēmu.
Turklāt 35 procentiem respondentu 2018. gadā bija grūti uzturēt pneimatisko iesmidzināšanas vārstu sistēmas aprīkojumu.
Nav nekāds pārsteigums, ka vairāk aptaujāto tilpuma dozēšanas sistēmas atzina par problēmu, salīdzinot ar pneimatiskajām un strūklas vārstu sistēmām. Pozitīvā darba tilpuma padeves ierīcēm, piemēram, pozitīvā darba tilpuma sūkņiem, parasti ir sarežģītākas daļas, kuru noņemšanai un tīrīšanai nepieciešams vairāk laika. Pozitīvās pārvietošanas sistēmu priekšrocība ir tā, ka tās nodrošina nepārtrauktu, atkārtojamu dozēšanu neatkarīgi no šķidruma viskozitātes vai viskozitātes izmaiņām laika gaitā. Ieguvumi ir lielāki par trūkumiem, ko rada ilgāka tīrīšana, salīdzinot ar citiem dozēšanas sistēmu veidiem.
Jaunākie sasniegumi dozēšanas tehnoloģijā, tostarp pneimatiskie vārsti un pjezoelektriskie iesmidzināšanas vārsti, ir samazinājuši apkopes laiku, pateicoties novatoriskam produktu dizainam. Vārsta konstrukcijā integrētā ātrās atbrīvošanas fiksators ļauj operatoram ātri noņemt šķidrumu, vienlaikus uzstādot vārstu automatizācijas sistēmā, tādējādi novēršot nepieciešamību izjaukt vārstu, lai to notīrītu un atgrieztu ekspluatācijā, tādējādi ietaupot ievērojamu apkopes laiku. Faktiski, ja ražotājs iepriekš sagatavo vairāk nekā vienu šķidrumu, to var nemanāmi pārslēgt, tādējādi samazinot dīkstāves laiku dažu minūšu laikā.
Kā paātrināt ražošanas ritmu
Dažiem detaļu piegādātājiem, tā kā produkts ir deficīts, to var pārdot, tiklīdz tas ir saražots, tāpēc ražošanas ātruma uzlabošana ir galvenā prioritāte. Jebkura izslēgšana ir līdzvērtīga naudas dedzināšanai. 2018. gadā aptuveni 44 procenti respondentu teica, ka ražošanas paātrināšana bija viņu galvenais izaicinājums. Četrdesmit trīs procenti respondentu, kuri izmanto galddatoru automatizācijas sistēmas, ziņo par steidzamu nepieciešamību paātrināt ražošanu.
Parasti, ja nepieciešams lielāks ražošanas apjoms, ja pielietojam darbvirsmas automatizācijas sistēmu, robots var panākt partijas izsniegšanu, sadalot šķidrumu, tādējādi aizstājot režīmu viens pret vienu, tādējādi ievērojami palielinot ražošanas ātrumu.
Viens no iemesliem, kāpēc respondenti uzskatīja, ka ražošanas ātrums ir automatizēto dozēšanas sistēmu sāpju punkts, varētu būt tas, ka dozēšanas sistēmu ražotāji apzināti izstrādāja robotus kustībai lēnā ātrumā tā, lai tie nepārsniegtu drošības slieksni un tādējādi nebūtu nepieciešams noslēgts drošības aizsardzības sistēmā.
Jaunākais darbvirsmas dozēšanas robots ir īpaši izstrādāts, lai saīsinātu dozēšanas ciklu. Šie jaunie roboti tiek darbināti ar lodīšu skrūvēm, nevis siksnām, tādējādi nodrošinot ātrāku un precīzāku pozicionēšanu. Daži modeļi var sasniegt pozīcijas atkārtošanas precizitāti ±0,003 mm.
Atkritumi un apmācība
Pēdējā lieta, ko vērts pieminēt, ir līmes izšķiešana, operatoru apmācība un pārstrāde un lūžņi.
Šķiet, ka šķidro atkritumu līmes atkritumi ir nedaudz atkritumi, taču laika gaitā izmaksas nav mazas. Izplatīts veids, kā samazināt līmes atkritumu daudzumu, ir izmantot vienreizējās lietošanas padeves daļas, kas ir līdzīgas šļirču baloniņiem un virzuļiem, kas ir paredzētas, lai novērstu līmes palikšanu tvertnēs pēc dozēšanas. Citas detaļas ir īpaši izstrādātas, lai samazinātu atkritumu daudzumu. Īsāka padeves caurule starp rezervuāru un sadales vārstu var arī palīdzēt samazināt atkritumu daudzumu. Speciālu sadales vārstu izmantošana var arī palīdzēt pareizi sadalīt līmi, tādējādi samazinot atkritumu daudzumu.
Strādnieku apmācība vienmēr ir bijusi sarežģīta jebkura aprīkojuma vai procesa pielietošanā, un izsniegšana noteikti nav izņēmums, jo īpaši sarežģītām strūklas sistēmām un darbvirsmas robotiem. Viens no veidiem, kā pārvarēt šo problēmu, ir sadarboties ar dozēšanas iekārtu piegādātājiem, lai palīdzētu personāla apmācībā, piegādājot, testējot, nododot ekspluatācijā iekārtas un ģenerējot dokumentētus parametrus, pārbaudot iekārtas, ko izmantot kā vadlīniju dokumentus, apmācot operatorus. Programmatūras jauninājumi var arī ievērojami samazināt laiku, kas nepieciešams operatoru apmācībai. Daži iekārtu pārdevēji ir ieguldījuši lielus ieguldījumus intuitīvu programmatūras saskarņu izstrādē, lai vienkāršotu dozēšanas robotu iestatīšanu un programmēšanu, tādējādi samazinot vajadzību pēc operatoru apmācības.
